Analiza me shumë kënde e ndryshimit ndërmjet

termoformimi dhe derdhja me injeksion

Termoformimi dhe derdhja me injeksion janë të dyja procese të njohura të prodhimit për prodhimin e pjesëve plastike.Këtu janë disa përshkrime të shkurtra mbi aspektet e materialeve, kostos, prodhimit, përfundimit dhe kohës së çuarjes ndërmjet dy proceseve.

A. Materialet

Në termoformim përdoren fletë të sheshta termoplastike që formohen në produkt. Produktet e derdhura me injeksion përdorin fishekë termoplastikë.

B. Kostoja

Termoformimi ka kosto dukshëm më të ulët të veglave sesa formimi me injeksion. Për këtë kërkohet vetëm një formë e vetme 3D të krijohet nga alumini. Por formimi me injeksion kërkon një kallëp 3D të dyanshëm i cili është krijuar nga çeliku, alumini ose një aliazh berilium-bakër. Pra, formimi me injeksion do të kishte nevojë për investime të mëdha për vegla pune.
Megjithatë, kostoja e prodhimit për copë në formimin me injeksion mund të jetë më pak e shtrenjtë se termoformimi.

C. Prodhimi

Në termoformim, një fletë e sheshtë plastike nxehet në një temperaturë të lakueshme, më pas formohet në formën e mjetit duke përdorur thithjen nga vakum ose thithjen dhe presionin. Shpesh kërkon procese dytësore të përfundimit për të krijuar estetikën e dëshiruar. Dhe përdoret për sasi më të vogla prodhimi.
Në formimin me injeksion, fishekët plastikë nxehen në një gjendje të lëngshme, pastaj injektohen në kallëp. Zakonisht prodhon pjesë si pjesë të përfunduara. Dhe përdoret për prodhime të mëdha dhe me volum të lartë.

D. Përfundimi

Për termoformimin, pjesët përfundimtare priten në mënyrë robotike. Përshtat gjeometritë më të thjeshta dhe tolerancat më të mëdha, duke e bërë atë ideal për pjesë më të mëdha me dizajne më bazë.
Formimi me injeksion, nga ana tjetër, pjesët përfundimtare hiqen nga kallëpi. Është ideal për krijimin e pjesëve më të vogla, më të ndërlikuara dhe komplekse, pasi mund të strehojë gjeometri të vështira dhe toleranca të ngushta (ndonjëherë më pak se +/- 005), në varësi të materialit të përdorur dhe trashësisë së pjesës.

E. Koha e drejtimit

Në termoformim, koha mesatare për përpunim është 0-8 javë. Pas përpunimit të mjeteve, prodhimi zakonisht ndodh brenda 1-2 javësh pas miratimit të mjetit. Me formimin me injeksion, përpunimi zgjat 12-16 javë dhe mund të zgjasë deri në 4-5 javë pas fillimit të prodhimit.

Pavarësisht nëse jeni duke punuar me peleta plastike për formim me injeksion ose fletë plastike për termoformim, të dyja metodat krijojnë besueshmëri të madhe dhe cilësi të lartë. Opsioni më i mirë për një projekt specifik varet nga kërkesat unike të aplikacionit në fjalë.

GTM makinë formimi me injeksionprodhuesit, ngurtësi e fortë, e besueshme dhe e qëndrueshme.

Kjomakinë termoformuese përdoret për prodhimin e kërkesave të larta të ushqimeve të freskëta/të shpejta të disponueshme, gota plastike frutash, kuti, pjata, kontejnerë dhe farmaceutikë, PP, PS, PET, PVC, etj.

Large Layout 3 Station Makine Termoforming me Efikasitet të LartëPërshkrim

Makina termoformuese me efikasitet të lartë me 3 stacione me shtrirje të madhe: Stacione të integruara të ngrohjes, formimit, shpimit dhe grumbullimit. Termoformatori përdor elemente ngrohëse qeramike me efikasitet të lartë; myk për thikë lazer, efikasitet të lartë dhe kosto të ulët; ekran me prekje me ngjyra, funksionim i lehtë.