Çfarë është teknologjia e termoformimit?

Termoformimi është në fakt një teknikë shumë e thjeshtë. Siç mund ta shihni, procesi është shumë i thjeshtë. Hapi i parë është hapja e pikës, shkarkimi i materialit dhe ngrohja e furrës. Temperatura në përgjithësi është rreth 950 gradë. Pas ngrohjes stampohet dhe formohet një herë dhe më pas ftohet.Kjo teknologji ndryshon nga teknologjia e përgjithshme e stampimit me një kallëp më shumë.

Brenda kallëpit ka një sistem ftohjeje. Ajo zvogëlon peshën sepse ka rritur forcën, kështu që pesha mund të reduktohet. Dhe mund të zvogëlojë numrin e pllakave përforcuese në të. Për shembull, kanali qendror është një kanal i makinës. Ne mund të përdorim teknologjinë e termoformimit për të përdorur kanalin qendror dhe disa pjesë të tilla si pllakat e përforcimit mund të hiqen. Për shkak se ne jemi duke derdhur në një kohë, ne kemi nevojë për një grup kallëpësh. Në të njëjtën kohë, saktësia e saj e formimit është shumë e lartë. Përveç kësaj, aftësia e tij e përplasjes është e shkëlqyer.

 

Termoformimi është një teknologji e thjeshtë dhe komplekse e procesit të formimit. Procesi i stampimit një herë është relativisht i thjeshtë në krahasim me procesin e formimit të shumëfishtë të stampimit të ftohtë:zbrazje → ngrohje → formim stampimi → ftohje → hapje kallëp. Çelësi i teknologjisë së termoformimit është dizajni i kallëpit dhe dizajni i procesit në procesin e prodhimit. Materialet më të përdorura janë BTR165 dhe Usibor1500. Dallimi midis dy materialeve është shumë i vogël. Sipërfaqja e Usibor1500 është e veshur me alumin, ndërsa sipërfaqja e BTR165 është e shkrirë.

Disa fabrika të tjera çeliku mund të ofrojnë gjithashtu çelikun e kërkuar për formimin e nxehtë, por diapazoni i tolerancës është relativisht i madh, gjë që ndikon në performancën e produktit. Një nga avantazhet e këtij procesi është se koha e formimit është shumë e shkurtër, e cila përfundon vetëm brenda 25~35s. Forca e pjesëve mund të përmirësohet shumë përmes teknologjisë termoformuese, për shembull, forca në tërheqje e materialit mund të arrijë 1600 MPa. Aplikimi i pllakës së çelikut me qëndrueshmëri ultra të lartë i kombinuar me teknologjinë e formimit të nxehtë mund të zvogëlojë numrin e pllakave përforcuese në pjesët e trupit, duke ulur kështu peshën e trupit të automjetit.

Krahasuar me procesin e formimit të ftohtë, formimi i nxehtë ka formueshmëri të shkëlqyer. Sepse për formimin e stampimit të ftohtë, sa më e lartë të jetë forca e materialit, aq më e keqe është performanca e formimit dhe aq më i madh është kthimi i pranverës, i cili kërkon procese të shumta për t'u përfunduar. Materiali termoformuar mund të stampohet dhe formohet lehtësisht në të njëjtën kohë pasi të jetë ngrohur në temperaturë të lartë.

Megjithëse në krahasim me pjesët e vetme të formuara në të ftohtë të së njëjtës madhësi, pjesët e formuara në nxehtë kushtojnë më shumë, por për shkak të forcës së lartë të materialeve të pjesëve të formuara në nxehtësi, nuk ka nevojë të forconi pllakën, dhe ka më pak kallëpe dhe më pak proceset. Nën premisën e të njëjtës performancë, e gjithë kostoja e montimit dhe kostoja e kursyer e materialit, pjesët e termoformuara janë më ekonomike.

Teknologjia e termoformimit përdoret gjithnjë e më shumë në trupat e automobilave. Aktualisht përdoret më së shumti për panelet kundër përplasjes së dyerve, parakolpët e përparmë dhe të pasëm, shtyllat A/B, kanalet qendrore, panelet e sipërme dhe të poshtme të zjarrit etj.

Makineri GTMSMARTCo., Ltd. është një ndërmarrje e teknologjisë së lartë që integron R&D, prodhimin, shitjet dhe shërbimin. Produktet tona kryesore përfshijnëmakineritë termoformuese, Makina termoformuese e filxhanit, Makina termoformuese me vakum.
Ne zbatojmë plotësisht sistemin e menaxhimit ISO9001 dhe monitorojmë rreptësisht të gjithë procesin e prodhimit. Të gjithë punonjësit duhet t'i nënshtrohen trajnimit profesional përpara punës. Çdo proces përpunimi dhe montimi ka standarde strikte teknike shkencore. Një ekip i shkëlqyer prodhimi dhe një sistem i plotë i cilësisë sigurojnë saktësinë e përpunimit dhe montimit, si dhe stabilitetin dhe besueshmërinë e prodhimit.


Koha e postimit: Nëntor-18-2020

Na dërgoni mesazhin tuaj: